فحص ما قبل الشحن ليس مستندًا واحدًا. إنه سلسلة من الفحوصات التي تُجرى بينما لا يزال الوعاء في المصنع، قبل تعبئته، وقبل تحميله، بينما لا يزال هناك وقت لتصحيح أي شيء. نحن مكتب توريد وهندسة مستقل في زيبو، شاندونغ. نقوم بتوريد مفاعلات مبطّنة بالزجاج، ومن الفولاذ المقاوم للصدأ، ومبطّنة بـ PTFE من 50 إلى 30,000 L. نحن لا نملك مصنعًا. هذه هي قائمة النقاط الـ 12 التي نمر بها للمشتري الذي لا يستطيع التواجد في الموقع.
استخدمها كما هي مكتوبة. إذا تعذّر التحقق من بند، فهو ليس ناجحًا. يمكن أن يكون الوعاء صحيحًا بنسبة 99% ومع ذلك يفشل عند التشغيل لأن فتحة توصيل (nozzle) منحرفة بمقدار 15 mm أو لأن مانع تسرب ميكانيكي تم تشغيله جافًا.
1. تأكيد الوعاء مقابل الرسم الموقّع ووسائط الخدمة
ابدأ بالورق. طابق الموديل، الحجم الاسمي والفعلي، ضغط التصميم بـ MPa، درجة حرارة التصميم بـ °C، درجة حرارة التشغيل بـ °C، مساحة نقل الحرارة بـ m²، قدرة المحرك بـ kW وسرعته بـ r/min مع الرسم المعتمد. أكد نوع الوعاء: مفتوح بغطاء قابل للإزالة أو مغلق برأس متكامل. بالنسبة للأوعية المبطّنة بالزجاج، أكد رقم اختبار الجهد العالي بـ kV وسمك التبطين الزجاجي بـ mm. تحقق من حدود الصدمة الحرارية: الصدمة الباردة ≤ 110 °C، الصدمة الحرارية ≤ 120 °C. أكد قائمة الوسائط. الأوعية المبطّنة بالزجاج غير مناسبة لحمض الهيدروفلوريك، أو الوسائط المحتوية على الفلوريد، أو حمض الفوسفوريك ≥ 30% فوق 180 °C، أو القلويات القوية فوق pH 12 / 100 °C. إذا كانت وسائط الخدمة خارج النطاق المذكور، توقف وقم بحلها قبل متابعة الفحص.
2. فحص لوحة البيانات والتتبع
يجب أن تكون لوحة البيانات مقروءة ومثبتة بشكل دائم. يجب أن تحمل الموديل، الرقم التسلسلي، ضغط التصميم، درجة حرارة التصميم، الحجم ومعرّف المصنع. طابق الرقم التسلسلي مع شهادات المواد وسجل الفحص. لا تقبل لوحة تم ختمها بعد الطلاء بدون سطح واضح. الرقم التسلسلي المفقود أو غير المتطابق هو عيب في المستندات يصبح مشكلة في قطع الغيار لاحقًا.
3. التحقق من شهادات المواد لهيكل التلامس مع المنتج
بالنسبة لأوعية الفولاذ المقاوم للصدأ، أكد مادة الهيكل مقابل الرسم: فولاذ كربوني، 304 / 316L، تيتانيوم، فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج، هاستيلوي أو صفائح مكسوة. اقرأ شهادات المصنع لرقم الصهر، الدرجة والتركيب الكيميائي. بالنسبة للأوعية المبطّنة بـ PTFE، أكد مادة الهيكل ومادة التبطين: PFA، PTFE، ETFE (F40)، ECTFE (F30) أو FEP (F46). تحقق مما إذا كان التبطين بالرش أو بالطلاء الدوراني، كما هو مذكور في الرسم. بالنسبة للأوعية المبطّنة بالزجاج، الركيزة الفولاذية ليست السطح المبلل، لكن سمك التبطين وسجل اختبار الجهد العالي لا يزالان مهمين.
4. قياس سمك التبطين الزجاجي عند نقاط ثابتة
يُعطى سمك التبطين الزجاجي بـ mm في الرسم. قِسه عند نفس النقاط في كل وعاء: الهيكل، الرأس، أعناق الفوهات، لحامات الحواجز وفتحة الصيانة. استخدم مقياسًا مغناطيسيًا أو تيارًا إيديًا معايرًا مناسبًا للتبطين. سجّل أقل قراءة، وليس المتوسط. إذا حدد الرسم حدًا أدنى، يجب أن تلبي أقل قراءة هذا الحد. البقع الرقيقة بالقرب من اللحامات وفتحات الفوهات هي حيث تبدأ العيوب. صوّر قراءة المقياس والموقع.
5. مشاهدة اختبار الجهد العالي على التبطين الزجاجي
اختبار الجهد العالي، الذي يُسمى غالبًا اختبار الشرارة، يطبق جهدًا على مسبار بينما يكون الهيكل مؤرضًا. التبطين المستمر لا يوصل الكهرباء. أي كسر يصل إلى الفولاذ ينتج شرارة وإنذارًا. أكد جهد الاختبار بـ kV مقابل الرسم. لا تطلب جهدًا أعلى من المحدد لتكون آمنًا: الجهد العالي جدًا يمكن أن يتلف الزجاج السليم. لا تقبل جهدًا أقل. راقب مسار المسبار. يجب أن يغطي الاختبار كامل السطح المبلل، بما في ذلك الفوهات، فتحة الصيانة والحواجز. سجّل أي عيب وموقعه وطريقة الإصلاح.
6. فحص استمرارية وسمك تبطين PTFE
بالنسبة للأوعية المبطّنة بـ PTFE، تحقق من مادة التبطين ولونه مقابل الرسم. ابحث عن ثقوب دقيقة، انتفاخات، خدوش وتغطية غير كاملة عند أوجه الفلنجات، تجاويف الفوهات وخطوط اللحام. إذا طلب الرسم إجراء اختبار شرارة على تبطين PTFE، شاهده عند الجهد المحدد. وإلا استخدم مقياس سمك وفحصًا بصريًا. أكد الحشوات والمثبتات: حشوات PTFE وحشوات PTFE المغلفة بالمطاط، مع براغي مجلفنة، أو من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو مبطّنة بالفلوروبوليمر. غالبًا ما يتم توريد خزانات التخزين الرأسية والأفقية المبطّنة بـ PTFE بتبطين أسود أو أبيض؛ أكد اللون إذا كان مهمًا لعمليةك.
7. فحص التشطيب الداخلي والنظافة
بالنسبة لأوعية الفولاذ المقاوم للصدأ، أكد التشطيب الداخلي مقابل الرسم. تلميع المرآة GMP والبناء الصحي بدون زوايا ميتة يختلفان عن التشطيب الصناعي القياسي. تحقق من القطع السفلي للحام، التطاير، علامات الطحن والشقوق التي يصعب الوصول إليها. بالنسبة لمانع تسرب ميكانيكي بدرجة معقمة، أكد أن ترتيب المانع هو المحدد. بالنسبة للأوعية المبطّنة بالزجاج والمبطّنة بـ PTFE، تحقق من أن التبطين مستمر وخالٍ من المواد الغريبة. يجب أن تكون جميع الأوعية نظيفة وجافة قبل التعبئة، مع تغطية المنافذ.
8. فحص المحرّك/الخلاط، العمود، المروحة والحواجز
أكد نوع المحرّك/الخلاط مقابل الرسم: مجداف، مرساة أو إطار، توربين قرصي، هيدروفويل، مروحة أو قرص تشتيت. تحقق من استقامة العمود، قطر المروحة، الخطوة ومجرى الخابور. أكد عدد الحواجز وعرضها وموقعها. افحص سطح العمود بحثًا عن خدوش، خاصة في المحرّكات/الخلاطات المبطّنة بالزجاج والمبطّنة بـ PTFE. قِس الخلوص السفلي بين المحرّك/الخلاط ورأس الوعاء. سجّل الخلوص الفعلي. المحرّك/الخلاط الصحيح مع خلوص خاطئ لن يخلط كما هو مصمم.
9. فحص المانع وناقل الحركة
لموانع التسرب الميكانيكية وحشوات الإحكام نقاط فحص مختلفة. بالنسبة لحشوة الإحكام، أكد نوع الحشوة، عدد الحلقات وموضع حلقة الفانوس. بالنسبة لمانع التسرب الميكانيكي، أكد نوع المانع، مادة الوجه وخطة الغسل. تحقق من ناقل الحركة: لوحة بيانات المحرك بـ kW والسرعة، نسبة علبة التروس، محاذاة القارنة والواقي. أدر العمود يدويًا قبل تطبيق الطاقة. يجب أن يدور دون انحشار. إذا لم يفعل، توقف وحقق قبل تشغيل عدم التحميل.
10. مشاهدة اختبار الضغط للغلاف والملف
يجب اختبار ضغط الغلاف وأي ملف داخلي، أنبوب غمر أو ملف نصف أنبوبي. أكد ضغط الاختبار ومدته في خطة الفحص المعتمدة. عادة ما يكون الاختبار هيدروستاتيكيًا، مع فتح جانب المنتج أو عزله حسب الحاجة. راقب مقياس الضغط. أي انخفاض يشير إلى تسرب. سجّل ضغط الاختبار، المدة، درجة الحرارة المحيطة والنتيجة. هذا الاختبار منفصل عن اختبار الجهد العالي ولا يحل محله.
11. التحقق من الفوهات والفلنجات وتوصيلات المرافق
افحص كل فوهة مقابل الرسم: الحجم، الاتجاه، البروز، معيار الفلنجة، الوجه وسطح الحشوة. أكد فتحة الصيانة، زجاج المراقبة، جيب الترمومتر، أنبوب الغمر وتوصيل التنظيف. افحص أوجه الفلنجات بحثًا عن خدوش، صدأ وتلف. في الأوعية المبطّنة بالزجاج والمبطّنة بـ PTFE، افحص التبطين عند تجويف الفوهة ووجه الفلنجة. أكد أن جميع توصيلات المرافق مُعلّمة. فوهة منحرفة بمقدار 10 mm يمكن أن تفرض إعادة توجيه الأنابيب في الموقع.
12. تشغيل الوعاء بدون حمل
تشغيل التجربة بدون حمل هو آخر فحص وظيفي. مع كون الوعاء فارغًا وآمنًا، شغّل المحرّك/الخلاط عند سرعة التشغيل. سجّل تيار المحرك، الاهتزاز، الضوضاء وحالة المانع. أكد اتجاه الدوران. تحقق من تسربات الزيت من علبة التروس وتسربات الماء من غسل المانع. شغّل للمدة المذكورة في أمر الشراء. لا تشغّل مانع تسرب ميكانيكي جافًا. إذا كان الوعاء يحتوي على حزمة أتمتة، اختبر الأجهزة، صمامات التحكم وأقفال التعشيق. بعد التشغيل، افحص التبطين والأسطح الداخلية مرة أخرى بحثًا عن أي علامات من المحرّك/الخلاط أو الأدوات.
ما يجب فعله قبل الإفراج عن الوعاء
لا تعتمد على تقرير فحص واحد. اطلب السجلات: شهادات المواد، قراءات سمك التبطين، سجل اختبار الجهد العالي، سجل اختبار الضغط وسجل التشغيل بدون حمل. طابق الأرقام التسلسلية. صوّر كل بند. إذا لم تتمكن من الحضور، يمكن لمكتب توريد مستقل في زيبو أن يشهد الفحوصات كممثل لك. نحن لسنا المصنع. نحن لا نذكر اسم المصنع. نحن نفحص، نتحقق ونشحن، ونبقى مسؤولين بعد دفع الفاتورة.
الخلاصة بسيطة. فحص ما قبل الشحن ليس شكليًا. إنه آخر نقطة يمكن فيها تصحيح مفاعل مبطّن بالزجاج، أو من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو مبطّن بـ PTFE دون رافعة، رحلة جوية وتأخير. استخدم البنود الـ 12 أعلاه، سجّل ما تراه، وتعامل مع أي بند غير مُتحقق منه كنقطة مفتوحة.